目前，国内超级电容器企业普遍未能有效掌握高性能电极制造技术，只能采购外国的电极制造超级电容。超级电容器作为一种新型储能器件，兼具二次电池和传统电容器的优点。其中，高性能电极是超级电容器制造的核心，对超级电容器性能有决定性的影响。超级电容器行业发展的关键驱动因素:电极材料技术的突破。

生产高性能电极技术的难点在于电极碳材料结构，法国国家科研中心和奥尔良大学研究人员借助核磁共振光谱技术量化分析了电极和正负离子间的静电作用强弱，结果发现，碳电极材料结构越不规则，超级电容器的容量就越大，对高压的承受能力也越强。

据悉，辽宁金能能源公司生产了国内第一条高性能超级电容器混合碳电极生产线，突破了目前国内厂家采取单一碳源的生产方式，采用多种碳源在多种压力条件下制造出目前国内最高容量的高性能电极，可以让超级电容器的外形尺寸缩小三分之一。

据悉，金能高性能电极具有容量高、内阻低、炭粒不会脱落，厚度均匀和吸附电解液能力强等特点，是中国唯一一家达到美国标准的超级电容工厂。

金能高性能电极制造的超级电容器，适用于-40～+70℃宽温度范围，已经被广泛应用于电动玩具、电动工具、太阳能手电筒、汽车音响、汽车低温启动、医疗电器、智能三表、应急电源、税控机、风力发电、太阳能发电(储能)、太阳能灯(警示灯、 标识灯、道钉灯、地埋灯)、 直流屏、起重机、以及军工等领域。同时，由于制造电极的材料均为国产、工厂量产成本大大降低，是国外同类型产品价格的1/2，拥有极高的性价比。

随着金能高性能电极生产线的投产和面世，标志着国内超级电容行业长期被国外厂商垄断的局面将要被打破，必将加速我国超级电容市场的发展。